拉伸膜作为包装行业的佼佼者，现在已经覆盖了生活生产的很多的领域，其中包括化工、建材、食品、电子电器等。拉伸膜在每一个领域的作用都会有所不同，那么拉伸膜在食品包装中的好处是什么?下面一起听一听拉伸膜厂家技术人员的分析吧!拉伸膜在食品包装中的好处是什么?

一、高阻隔：利用不同塑料材料阻隔性能和相差迥异，共挤薄膜，达到对氧气、水、二氧化碳、气味等高阻隔的效果;

二、功能强：拉伸膜具有耐油、耐潮湿、耐120℃的高温蒸煮、耐低温冷冻、保质、保鲜、保气味等特点，可用于真空包装、无菌包装、充气包装;

三、成本低：相对其他塑料包装、玻璃包装及铝箔包装，要达到同样的阻隔效果，共挤膜在成本上具有较大的优势。由于工艺简单，所生产的产品成本与干式复合膜和其他复合膜相比可减少10-20%。

四、结构设计灵活：拉伸膜可以采用不同的结构设计，来满足不同产品的保质需求;

五、强度高：共挤膜在加工过程中具有拉伸的特点，塑料拉伸后可相应的提高强度，也可以在中间加入尼龙、茂金属聚乙烯塑料材料，使其具备超过一般塑料包装的复合强度，不存在分层剥离现象，柔软性好，热封性能优良;

六、容量比小：共挤膜可以采用真空收缩包装，容量体积比近乎100%，这是玻璃、铁罐、纸包装所无法比拟的;

七、无污染：拉伸膜材料不添加黏结剂，无残留溶剂污染问题，绿色环保。

拉伸缠绕膜厂家教大家解决静电。

1、生产拉伸缠绕膜时产生的静电：因为粒料间互相摩擦，熔体和模头的摩擦，成膜收卷时和导辊摩擦，导致薄膜在出厂时就产生了静电。所以拉伸缠绕膜生产过程中要添加抗静电剂来消除这部分静电。抗静电剂是一些表面活性剂，其中分子中含有极性的亲水基和非极性的亲油基。亲油基与塑料有一定的相溶性，亲水基可以电离或者吸附空气中的水分，在拉伸膜表面形成一层很薄的导电层，用来泄漏电荷，从而达到消除静电的目的。

2、印刷、复合、分切、制袋过程中产生的静电：因为拉伸缠绕膜和导辊的摩擦、高速运行的拉伸缠绕膜和干燥空气的摩擦等原因，缠绕膜规格，使得拉伸缠绕膜产生静电。这部分的静电对生产的影响是大的，而且如果不能有效地消除，对后加工工序也会告成很大的影响。一般来说，采用超导静电毛刷(接触式消除)是比较有效的，它是以接触拉伸缠绕膜的方式，将产生的静电通过电阻很低的毛刷接地导出来解决这个问题，也可以采用离子发生器形式，缠绕膜作用，将产生的离子以风的形式吹到薄膜上解决。但在实际操作中，离子气在消除拉伸缠绕膜所带静电的同时会发现，运转的拉伸缠绕膜同时还会携带一部分空气中的电离子进入收卷。

3、成品拉伸缠绕膜在自动包装机上产生的静电：成品拉伸缠绕膜与设备导辊的摩擦、拉伸缠绕膜本身没有被完全消除静电等原因。造成自动包装困难以及需要 的内容物对静电敏感，这时也可以采取上面的办法进行消除静电。有效的办法也是采用超导静电毛刷的方法来消除。

拉伸缠绕膜与缠绕膜生产过程是一样的吗？今天小编简单的为大家介绍一下吧。

1.拉伸膜又有人称为缠绕膜，由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当94~95年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EV A为自粘材料，但其成本高，缠绕膜，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，缠绕膜厂家，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层;现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，这是因为流管线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。好的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。

2.工艺条件:流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃~280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃~ 30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。

3.粘性的控制:良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种:一种是在高聚物里添加PIB或其母料;另一种是掺混VLDPE。PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强;气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃~25℃)。掺混VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，强辉科技是通过调节粘层LLDPE的量，以达到所需的粘度。三层共挤多采用这种方法。