下面就注塑托盘的生产工艺及流程进行一下介绍：
注塑成型安装以下的工艺流程进行生产： a、合模 b、射出 c、保压 d、冷却 e、开模 f、取出产品
(1) 合模 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注 射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂 在模具内流动时，塑料托盘厂家，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。
(2)注塑模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。 已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
(3)产品注塑成型：成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的 成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，塑料托盘，就无法同时填充树脂，而且 大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。
塑料托盘缺点：
因受生产模具的影响（模具设计复杂、价格昂贵），塑料托盘结构及尺寸随意性差，生产企业必须不断开发，逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求，塑料托盘田字，有时也无法满足。
1.由于塑料托盘基本为一次注塑成型，其破损后，可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以回收。
2.采购时一次性投入较大，因成本较高，塑料托盘价格一般为木质托盘的3—4倍，在小型企业中不能得以普遍使用。
3.因属于塑料类的品，极易怕火。
现在的 塑料托盘，因其良好的产品质量和优异的的价格，赢得了越来越多客户的认可，但是总体来看，塑料、塑木复合和纸托盘将是较有发展前途的产品，而其中又以塑料托盘为。那它都是有哪些优点呢？下面力华仓储带你来了解一下！
在耐腐蚀性方面，塑料托盘.好，塑木次之，钢托盘差，
在耐潮湿性方面，塑料托盘性能优异；
在耐虫蛀性上，钢托盘.好，塑料托盘次之。
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托盘材质:
高密度低压聚乙烯HDPE或者聚丙烯两种PP。（以蓝色为主，可定做其它颜色）
使用形:
四面进叉，适合平地、堆垛、货架、叉车周转货物使用。
适应温度:
－25℃～+50℃(尽量避免阳光曝晒及靠近热源)。
注：双面塑料托盘不能用地牛拖车使用，所以购选时要注意，并且塑料托盘要在冷库或者长时间低温的环境下使用时，要选择全新料生产的产品，这样的产品才能符合低温的要求。
1、应轻放塑料托盘，避免落地时受力不均，发生损坏。
2、放置货物时，应均匀放置，避免起升搬运时，发生侧歪。
3、使用搬运设备时，应考虑货差尺寸是否适合此塑料托盘使用，避免尺寸不合适，撑坏塑料托盘。
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