拉伸缠绕膜厂家教大家解决静电。
1、生产拉伸缠绕膜时产生的静电：因为粒料间互相摩擦，熔体和模头的摩擦，成膜收卷时和导辊摩擦，导致薄膜在出厂时就产生了静电。所以拉伸缠绕膜生产过程中要添加抗静电剂来消除这部分静电。抗静电剂是一些表面活性剂，其中分子中含有极性的亲水基和非极性的亲油基。亲油基与塑料有一定的相溶性，亲水基可以电离或者吸附空气中的水分，在拉伸膜表面形成一层很薄的导电层，用来泄漏电荷，从而达到消除静电的目的。
2、印刷、复合、分切、制袋过程中产生的静电：因为拉伸缠绕膜和导辊的摩擦、高速运行的拉伸缠绕膜和干燥空气的摩擦等原因，使得拉伸缠绕膜产生静电。这部分的静电对生产的影响是大的，而且如果不能有效地消除，对后加工工序也会告成很大的影响。一般来说，采用超导静电毛刷(接触式消除)是比较有效的，它是以接触拉伸缠绕膜的方式，将产生的静电通过电阻很低的毛刷接地导出来解决这个问题，也可以采用离子发生器形式，缠绕膜，将产生的离子以风的形式吹到薄膜上解决。但在实际操作中，离子气在消除拉伸缠绕膜所带静电的同时会发现，运转的拉伸缠绕膜同时还会携带一部分空气中的电离子进入收卷。
3、成品拉伸缠绕膜在自动包装机上产生的静电：成品拉伸缠绕膜与设备导辊的摩擦、拉伸缠绕膜本身没有被完全消除静电等原因。造成自动包装困难以及需要 的内容物对静电敏感，缠绕膜规格，这时也可以采取上面的办法进行消除静电。有效的办法也是采用超导静电毛刷的方法来消除。
拉伸膜出现了破膜是怎么回事?
拉伸膜有时候会出现破膜的情况，不知道大家注意过吗?对于其厚度较低的产品来说，此类现象出现的概率会比一般的产品要高，那么出现这种情况的原因肯定不止一种，具体还有哪些因素呢？1、拉伸膜原料中含有性能差异较大的杂质(如低分子物油污等);2、铸片上有明显的横向条纹、气泡;3、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等)，使局部区域应变过大;4、铸片的结晶、取向状况偏差过大;5、过滤器损坏，片铸片杂质含量高;6、机头漏料;7、辊面压伤;8、废料、设备划伤薄膜;9、挤出、纵向拉伸温度设定不当;10、烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上;11、拉伸膜生产过程中链夹损坏。
当使用拉伸缠绕膜时，要注意其绕组秩序，缠绕膜材质，总是从底部的纠缠，所以确保拉伸缠绕膜的密封效果。因为周围的拉伸缠绕膜具有良好的力和收回，可以很好的联系在一起，缠绕膜供应，因此拉伸缠绕膜不仅可以好项目捆绑在一起，而且还可以保护货物不受外部环境的影响，避免造成伤害。但是，当我们在使用拉伸缠绕膜密封，需要注意，为了确保拉伸缠绕膜的密封效果，当包装不是随机进行缠绕。目的，拉伸缠绕膜可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、纺织产品如表或托盘包装和其他条带。
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