一、要求拉伸缠绕膜无黑色杂质,模头要洗干净,不能有燃烧的塑料落入裸眼可以发现必须清除。
二、在包装前,注意保护的边缘碰撞现象不能发生,从而不会造成边缘裂所造成的质量问题,也就没有毛刺。
三、材料被打破整齐地切割,如果切割不规则不能作为制成品,包括在两端的货物须整齐地滚,机用缠绕膜,不能在这里少得多。
四、纸管须对齐,而不是一侧的长边短,缠绕膜规格,尽可能减少两端的表面褶皱和中间的白色压线。
我们在进行拉伸缠绕膜批发的时候,缠绕膜供应,须选择合格的拉伸缠绕膜,那么合格的拉伸缠绕膜具备哪些要求?下面我们就来了解一下:
拉伸缠绕膜应该没有黑色杂质,模头要洗干净,缠绕膜,不能有烧焦的塑料掉入,肉眼能发现的须清除。而且要尽量减少两端表面褶皱,以及中间的白色压紧的线条。在装箱的时候,也要注意保护边缘不能发生碰撞现象,避免边缘裂造成质量问题。另外就是,边料断了的要割整齐,如果割的参差不平是不能作为成品出货的,而且两端一定要卷整齐。
拉伸缠绕膜厂家教大家解决静电。
1、生产拉伸缠绕膜时产生的静电:因为粒料间互相摩擦,熔体和模头的摩擦,成膜收卷时和导辊摩擦,导致薄膜在出厂时就产生了静电。所以拉伸缠绕膜生产过程中要添加抗静电剂来消除这部分静电。抗静电剂是一些表面活性剂,其中分子中含有极性的亲水基和非极性的亲油基。亲油基与塑料有一定的相溶性,亲水基可以电离或者吸附空气中的水分,在拉伸膜表面形成一层很薄的导电层,用来泄漏电荷,从而达到消除静电的目的。
2、印刷、复合、分切、制袋过程中产生的静电:因为拉伸缠绕膜和导辊的摩擦、高速运行的拉伸缠绕膜和干燥空气的摩擦等原因,使得拉伸缠绕膜产生静电。这部分的静电对生产的影响是大的,而且如果不能有效地消除,对后加工工序也会告成很大的影响。一般来说,采用超导静电毛刷(接触式消除)是比较有效的,它是以接触拉伸缠绕膜的方式,将产生的静电通过电阻很低的毛刷接地导出来解决这个问题,也可以采用离子发生器形式,将产生的离子以风的形式吹到薄膜上解决。但在实际操作中,离子气在消除拉伸缠绕膜所带静电的同时会发现,运转的拉伸缠绕膜同时还会携带一部分空气中的电离子进入收卷。
3、成品拉伸缠绕膜在自动包装机上产生的静电:成品拉伸缠绕膜与设备导辊的摩擦、拉伸缠绕膜本身没有被完全消除静电等原因。造成自动包装困难以及需要 的内容物对静电敏感,这时也可以采取上面的办法进行消除静电。有效的办法也是采用超导静电毛刷的方法来消除。
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