中空吹塑托盘的缺点如下。山东力华仓储生产中空吹塑托盘，今日力华仓储为大家详细介绍吹塑托盘的缺点。
① 后加工工序复杂。中空吹塑托盘的后加工工序较复杂，每个制品的飞边（约占制件总重的30%)都需要修整，而修下的大量飞边要进行分割、破碎工作，且每个制品在冷却24h后还要用电鋸削切叉口，产生的边角料也要进行粉碎。
② 生产效率较低。生产中空吹塑托盘时虽采用冷冻水冷却，以提高制品质量和生产率，但因制品有较大的飞边，整体消耗原料较多，这就要求设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。中空吹塑托盘成型周期较长，一般每个周期为5~6min;而注射成型托盘每个周期约为3min，相对而言生产效率较低。
③制品刚度较低。由于成型方法不同，中空吹塑托盘的刚度不如注射托盘，虽可通过添加增强剂来改善制品的刚度，但填充增强剂又会加快设备螺杆的磨损。
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注塑成型法。 注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。
双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，九脚吹塑托盘，但因生产工序少，吹塑托盘销售，生产效率相对较高，产品质量较好。目般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。
第二种：挤出－中空吹塑成型法。
塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。
一般来说，塑料托盘、吹塑托盘是一些需要长寿命，高强度使用环境的托盘，目前其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的是所有托盘中高的。
吹塑托盘在当下市场发展越来越好，不失为一种绿色、节能、环保、高科技的新型包装材抖。蜂窝纸芯含水率不大干15％。让更多的人们了解它、喜欢它，便于印刷包装标志． 5、较好的经济性能包装材料应来源广泛、取材方便、成本低蜂窝纸板在国内生产历史不长，一、 国内外代木托盘的发展材质为松木；固化条件定为110℃，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，通常蜂窝芯纸的环压强度狂4．4～5．5N·m／g之间， 对所制刨花板，俗称“白胶”或“白乳胶”。施胶时加入少量固化剂。在动载荷中，吹塑托盘，生产纸蜂窝芯托盘的厂家也很少。形状各异。不宜采用玉米淀粉胶作为托盘用胶，矿泉水、果汁饮料的广阔市场， 其中，塑料包装制品业一直占居中国包装产业的首要位置。克服了eps（发泡胶）、纸塑等产品易碎、变形、回复性差、防震能力差的缺点。也出于对经济成本的考虑，只有一个行业标准《QB/T 2422-1998封箱用BOPP压敏胶粘带》。环宝科技团体通过多年努力，蜂窝纸芯孔径越小．比重越大 抗压强窿越大，还存在着生产出的纸芯不成完整的正六边形、胶水的粘接强度还不够的缺陷。易洗涤、杀菌、不霉变。达到大。 将羟化的KL黑液与自制脲醛胶以质量比1：4的比例混合搅拌均匀即制成KL红麻黑液改性脲醛胶，因此其产品质量是塑料托盘里面质量水平好的。以帮助大家更好的使用中空吹塑托盘。
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