虽然中国塑料托盘业短期无虞，塑料托盘，但从长远看，要促进中国塑料托盘业整体水平的提升，就必须解决5大突出问题：下面力华仓储带你来了解一下！
一是内塑料托盘运行效率偏低，国内塑料托盘总费用与人均生产总值的比例高出发达国家一倍左右； 国内塑料托盘总费用与人均生产总值的比率为18%，而去年上半年以来一直在17.9%左右，同比提高0.1个百分点。塑料托盘成本占人均生产总值比重，是国际上比较公认的衡量一个国家或地区塑料托盘业的发展水平与运作效率的标准。据了解，在人力成本高昂的西方发达国家，塑料托盘成本占人均生产总值比重一般为8%～10%左右。
中国塑料托盘成本比发达国家要高出一倍。
我们都知道塑料托盘都是有网格的，今天我们主要讲的是九脚网格塑料托盘特征，下面力华仓储带你来了解一下！希望能够帮助到你！
1、四面进叉，操作简单方便；
2、不适合在仓库中堆垛，要在各类货架上使用，一定要注意其载重要求；
3、九脚托盘适合各类卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输；
4、方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业；
5、配合防滑橡胶，保证物料在搬运和运输过程中不会滑落；
6、使用寿命长，且可循坏再用；
7、塑料托盘使用安全、卫生、防虫防蛀，无需修理。
下面就注塑托盘的生产工艺及流程进行一下介绍：
注塑成型安装以下的工艺流程进行生产： a、合模 b、射出 c、保压 d、冷却 e、开模 f、取出产品
(1) 合模 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注 射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂 在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。
(2)注塑模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。 已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
(3)产品注塑成型：成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的 成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，塑料托盘制造，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，塑料托盘生产，就无法同时填充树脂，而且 大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。
塑料托盘缺点：
因受生产模具的影响（模具设计复杂、价格昂贵），塑料托盘结构及尺寸随意性差，生产企业必须不断开发，逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求，有时也无法满足。
1.由于塑料托盘基本为一次注塑成型，其破损后，川字塑料托盘，可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以回收。
2.采购时一次性投入较大，因成本较高，塑料托盘价格一般为木质托盘的3—4倍，在小型企业中不能得以普遍使用。
3.因属于塑料类的品，极易怕火。
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