缠绕膜使用过程中常会有出现褶皱现象的发生，正常使用的应该是平整光滑的状态。出现褶皱后对于包装的效果就会严重影响，因为减小了其粘性的发挥，货物包装不仅不美观而且不紧密。那么产生褶皱的原因有哪些呢？
1、缠绕膜基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。
2、包装机复合压力设置不当。
3、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
4、缠绕膜基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
5、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
6、导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
以上内容就是缠绕膜使用时出现褶皱的原因，不是包装机的问题就是产品自身的问题，大家使用过程中如果出现问题，可以根据以上信息进行排查，宁夏缠绕膜，找到原因。并且根据其原因找到解决的方法。
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缠绕膜厚度不均匀原因
1、机器的机头温度控制：机器机头温度应该控制到比机身低5至10摄氏度的范围，一般设置的机头温度中间低而两端略高一些，机头温度的波动将会直接影响缠绕膜的厚度，在整个的机器模唇宽度方向上面，温度分布的图形就如马鞍一样两边高中间低。
2.缠绕膜厚度与机头唇口间隙：根据生产缠绕膜实际的经验来说，缠绕膜厂家，不同的缠绕膜厚度推荐不同唇口间隙，机头唇口间隙是影响缠绕膜厚度的首要因素，除此之外冷却辊的线速度和冷却辊转速的稳定性以及螺杆转速、挤出机挤出系统温度的控制和牵引倍数等，也是影响缠绕膜厚度不可忽视的因素。
3、机器机头唇口到冷却辊的距离：此距离一定要控制到 的数值，缠绕膜规格，因为物料从机头模唇挤出时为熔融的状态，如果机头唇口离开冷却辊的距离过大，物料容易受外界因素产生波动而薄膜厚度也随着发生变化。
4冷却定型：熔融物料与冷却辊筒表面紧密贴合是缠绕膜成型的关键，缠绕膜的贴辊效果直接影响到膜的外观质量和物料性能，为了避免缠绕膜与冷却辊之间产生气泡，采用空气流通过气刀均匀地吹在缠绕膜与冷却辊接触成切线方向的地方，使得缠绕膜与辊面紧密贴合。缠绕膜边部还容易产生翘曲的现象，依靠两边小气刀来压紧边部使得边部贴合良好。
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