中空吹塑托盘的缺点如下。山东力华仓储专业生产中空吹塑托盘，饲料吹塑托盘，今日力华仓储为大家详细介绍吹塑托盘的缺点。
① 后加工工序复杂。中空吹塑托盘的后加工工序较复杂，每个制品的飞边（约占制件总重的30%)都需要修整，而修下的大量飞边要进行分割、破碎工作，且每个制品在冷却24h后还要用电鋸削切叉口，产生的边角料也要进行粉碎。
② 生产效率较低。生产中空吹塑托盘时虽采用冷冻水冷却，以提高制品质量和生产率，但因制品有较大的飞边，整体消耗原料较多，山西吹塑托盘，这就要求设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。中空吹塑托盘成型周期较长，一般每个周期为5~6min;而注射成型托盘每个周期约为3min，相对而言生产效率较低。
③制品刚度较低。由于成型方法不同，饮料行业吹塑托盘，中空吹塑托盘的刚度不如注射托盘，虽可通过添加增强剂来改善制品的刚度，但填充增强剂又会加快设备螺杆的磨损。
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吹塑托盘加工工艺分为两个阶段：挤出和在模具中成型。这两个阶段联合成一个生产单元，从技能和经济的角度来看都是合理的，这样就形成了吹塑机。质料或物料殽杂物从料斗参加挤出机。转速可控的螺杆沿着挤出机的纵向运送固体物料，并对其举行压缩。
吹塑托盘加工塑化所需的部门热量由加热元件从外部提供，然而在连续操作进程中，尽大概多的热量应该由挤出机机筒内的摩擦和剪切孕育产生。在理想的状态下，一股完全匀称的熔融的物料从螺杆的顶端挤出，连续进入型坯的头部，并在此转变成管状的预成形体或型坯。
型坯从模口连续向下挤出。要是型坯模头与一个间歇输出的网络器连在一起，化工原料专用吹塑托盘，那么便是成批地生产。安置于合模单元的吹塑模具关闭了型坯，通入压缩氛围吹胀型坯，使其紧贴模腔壁。
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